Gaismas cietēšanas tehnoloģija ir augstas efektivitātes, vides aizsardzības, enerģiju taupoša un augstas kvalitātes materiālu virsmas tehnoloģija.Tā ir pazīstama kā jauna tehnoloģija zaļajai industrijai 21. gadsimtā.Attīstoties zinātnei un tehnoloģijām, gaismā sacietēšanas tehnoloģijas pielietojums ir attīstījies no agrākajām iespiestajām plāksnēm un fotorezistam līdz gaismā cietējošam pārklājumam, tintei un līmei.Pielietojuma joma ir paplašinājusies un veidojusi jaunu nozari.
Visizplatītākie UV cietēšanas produkti ir UV pārklājumi, UV tintes un UV līmes.To lielākā iezīme ir tā, ka tām ir ātrs sacietēšanas ātrums, parasti no dažām sekundēm līdz desmitiem sekunžu.Visātrāk var izārstēt 0,05 ~ 0,1 sekundē.Pašlaik tie ir visātrāk žūstoši un cietinātākie starp dažādiem pārklājumiem, tintēm un līmēm.
UV cietēšana ir UV cietēšana.UV ir UV angļu valodas saīsinājums.Sacietēšana attiecas uz vielu maiņas procesu no zemām molekulām uz polimēriem.UV konservēšana parasti attiecas uz sacietēšanas apstākļiem vai prasībām pārklājumiem (krāsām), tintēm, līmēm (līmēm) vai citiem hermētiķiem, kas jāsacietē ar UV starojumu, kas atšķiras no karsēšanas, saistvielas (cietināšanas līdzeklis), cietēšanas, dabīgas. konservēšana utt. [1].
Gaismas cietēšanas produktu pamatsastāvdaļas ir oligomēri, aktīvie šķīdinātāji, fotoiniciatori, piedevas un tā tālāk.Oligomērs ir galvenais UV cietēšanas produktu korpuss, un tā veiktspēja pamatā nosaka cietināto materiālu galveno veiktspēju.Tāpēc oligomēra izvēle un dizains neapšaubāmi ir svarīga saikne UV cietēšanas produktu formulēšanā.
Šiem oligomēriem ir kopīgs tas, ka tiem visiem ir “Nepiesātinātie dubultsaišu sveķi ir sakārtoti pēc brīvo radikāļu polimerizācijas reakcijas ātruma: akriloiloksi> metakriloiloksi> vinil> alilgrupa.Tāpēc oligomēri, ko izmanto brīvo radikāļu gaismā konservēšanai, galvenokārt ir visa veida akrila sveķi, piemēram, epoksīda akrilāts, poliuretāna akrilāts, poliestera akrilāts, poliētera akrilāts, akrilāta sveķi vai vinila sveķi, un epoksīda akrilāts ir visplašāk izmantotie akrila sveķi, akrila sveķi un poliestera akrila sveķi.Šie trīs sveķi ir īsi iepazīstināti turpmāk.
Epoksīda akrilāts ir visplašāk izmantotais un izmantotais gaismas cietēšanas oligomērs.Tas ir izgatavots no epoksīda sveķiem un (met)akrilāta.Epoksīda akrilātu pēc struktūras veida var iedalīt bisfenola A epoksīda akrilātā, fenola epoksīda akrilātā, modificētajā epoksīda akrilātā un epoksīda akrilātā.Bisfenola A epoksīda akrilāts ir visplašāk izmantotais.Bisfenola A epoksīda akrilāts ir viens no oligomēriem ar ātrāko gaismas cietēšanas ātrumu.Sacietējušajai plēvei ir augsta cietība, augsts spīdums, lieliska ķīmiskā izturība, laba karstumizturība un elektriskās īpašības.Turklāt bisfenola A skābekļa apmaiņas akrilātam ir vienkārša izejvielu formula un zema cena.Tāpēc tos parasti izmanto kā galvenos sveķus gaismā cietējošam papīram, kokam, plastmasas un metāla pārklājumiem, kā arī galvenos gaismas cietēšanas tintes sveķus un gaismas cietēšanas līmi.
Poliuretāna akrilāts
Poliuretāna akrilāts (PUA) ir vēl viens svarīgs gaismas cietēšanas oligomērs.To sintezē divpakāpju poliizocianāta, garās ķēdes diola un hidroksilakrilāta reakcija.Pateicoties daudzajām poliizocianātu un garo ķēžu diolu struktūrām, oligomēri ar noteiktām īpašībām tiek sintezēti, izmantojot molekulāro dizainu.Tāpēc tie ir oligomēri, kuriem pašlaik ir visvairāk produktu zīmolu, un tos plaši izmanto gaismas cietēšanas pārklājumos, tintēs un līmēs.
Poliestera akrilāts
Poliestera akrilāts (PEA) ir arī izplatīts oligomērs.To sagatavo no zemas molekulmasas poliestera glikola akrilāta.Poliestera akrilātu raksturo zema cena un zema viskozitāte.Zemās viskozitātes dēļ poliestera akrilātu var izmantot gan kā oligomēru, gan aktīvo šķīdinātāju.Turklāt poliestera akrilātiem pārsvarā ir vāja smaka, mazs kairinājums, laba elastība un pigmenta mitrināmība, un tie ir piemēroti krāsainām krāsām un tintēm.Lai uzlabotu augsto cietēšanas ātrumu, var pagatavot daudzfunkcionālu poliestera akrilātu;Ar amīnu modificēts poliestera akrilāts var ne tikai samazināt skābekļa polimerizācijas kavēšanas ietekmi un uzlabot cietēšanas ātrumu, bet arī uzlabot adhēziju, spīdumu un nodilumizturību.
Aktīvie atšķaidītāji parasti satur reaktīvās grupas, kas var izšķīdināt un atšķaidīt oligomērus, un tām ir svarīga loma gaismā cietēšanas procesā un plēves īpašībās.Atbilstoši ietverto reaktīvo grupu skaitam parastie monofunkcionālie aktīvie atšķaidītāji ir izodecilakrilāts, laurilakrilāts, hidroksietilmetakrilāts, glicidilmetakrilāts utt.;Bifunkcionāli aktīvi atšķaidītāji ietver polietilēnglikola diakrilāta sēriju, dipropilēnglikola diakrilātu, neopentilglikola diakrilātu utt.;Daudzfunkcionāli aktīvi atšķaidītāji, piemēram, trimetilolpropāna triakrilāts utt.
Iniciators būtiski ietekmē UV cietēšanas produktu cietēšanas ātrumu.UV cietēšanas produktos fotoiniciatora pievienošanas daudzums parasti ir 3–5%.Turklāt pigmentiem un pildvielu piedevām ir arī būtiska ietekme uz UV cietināto produktu galīgajām īpašībām.
Publicēšanas laiks: 20.04.2022