UV cietēšanas tehnoloģija ir sava veida augstas efektivitātes, vides aizsardzības, enerģijas taupīšanas un augstas kvalitātes materiālu virsmas tehnoloģija.Tā ir pazīstama kā jauna tehnoloģija zaļajai industrijai 21. gadsimtā.Attīstoties zinātnei un tehnoloģijām, UV cietēšanas tehnoloģijas pielietojums ir attīstījies no agrākajām drukātajām plāksnēm un fotorezistiem līdz UV cietēšanas pārklājumiem, tintēm un līmēm.Pielietojuma joma ir paplašinājusies, veidojot jaunu nozari.
UV cietēšanas produktus visbiežāk iedala UV pārklājumos, UV tintēs un UV līmēs.To lielākā iezīme ir tā, ka tiem ir ātrs sacietēšanas ātrums, parasti no dažām sekundēm līdz desmitiem sekunžu, un ātrāko var sacietēt 0,05–0,1 s laikā.Pašlaik tie ir visātrāk žūstoši un cietinātākie starp dažādiem pārklājumiem, tintēm un līmēm.
UV konservēšana nozīmē UV cietēšanu.UV ir UV angļu valodas saīsinājums.Sacietēšana attiecas uz procesu, kurā vielas pārvēršas no zemām molekulām par polimēriem.UV konservēšana parasti attiecas uz pārklājumu (krāsu), tintes, līmju (līmju) vai citu pārklājumu hermētiķu, kam nepieciešama sacietēšana ar UV starojumu, sacietēšanas apstākļiem vai prasībām, kas atšķiras no karsēšanas, sacietēšanas ar līmvielām (cietināšanas līdzekļiem), dabiskās cietināšanas utt. [1].
UV cietēšanas produktu pamatsastāvdaļas ir oligomēri, aktīvie šķīdinātāji, fotoiniciatori, piedevas un tā tālāk.Oligomērs ir galvenais UV cietēšanas produktu korpuss, un tā veiktspēja pamatā nosaka cietināto materiālu galveno veiktspēju.Tāpēc oligomēra izvēle un dizains neapšaubāmi ir svarīga saikne UV cietēšanas produktu formulēšanā.
Šiem oligomēriem kopīgs ir tas, ka tiem visiem ir nepiesātināto dubultsaišu sveķi, kas ir sakārtoti pēc brīvo radikāļu polimerizācijas reakcijas ātruma: akriloiloksi > metakriloksi > vinil > alils. Tāpēc oligomēri, ko izmanto brīvo radikāļu UV konservēšanai, galvenokārt ir dažādi akrila sveķi, piemēram, epoksīda akrilāts, poliuretāna akrilāts, poliestera akrilāts, poliētera akrilāts, akrilāta sveķi vai vinila sveķi, un visbiežāk izmantotie ir epoksīda akrilāta sveķi, poliuretāna akrilāta sveķi un poliestera akrila sveķi.Šie trīs sveķi ir īsi iepazīstināti turpmāk.
Epoksīda akrilāts
Epoksīda akrilskābes vērtība šobrīd ir visplašāk izmantotais un lielākais UV cietēšanas oligomēra daudzums.Tas ir izgatavots no epoksīda sveķiem un (met)akrilāta.Epoksīda akrilātus pēc to struktūras veidiem var iedalīt bisfenola A epoksīda akrilātos, fenola epoksīda akrilātos, modificētajos epoksīda akrilātos un epoksīda akrilātos, un visplašāk izmanto bisfenola A epoksīda akrilātus.
Bisfenola A epoksīda akrilāts ir viens no oligomēriem ar ātrāko gaismas cietēšanas ātrumu.Sacietējušajai plēvei ir augsta cietība, augsts spīdums, lieliska ķīmiskā izturība, laba karstumizturība un elektriskās īpašības.Turklāt bisfenola A skābekļa apmaiņas akrilātam ir vienkārša izejvielu formula un zema cena.Tāpēc tos parasti izmanto kā galvenos sveķus viegli cietējošam papīram, kokam, plastmasas un metāla pārklājumiem, kā arī kā galvenos sveķus viegli cietējošai tintei un viegli cietējošai līmei.
Poliuretāna akrilāts
Poliuretāna akrilāts (PUA) ir vēl viens svarīgs UV cietējošs oligomērs.To sintezē divpakāpju poliizocianāta, garās ķēdes diola un hidroksilakrilāta reakcija.Pateicoties daudzajām poliizocianātu un garo ķēžu diolu struktūrām, oligomēri ar noteiktām īpašībām tiek sintezēti, izmantojot molekulāro dizainu.Tāpēc tie ir oligomēri, kuriem pašlaik ir visvairāk produktu zīmolu, un tos plaši izmanto UV cietēšanas pārklājumos, tintēs un līmēs.
Poliestera akrilāts
Poliestera akrilāts (PEA) ir arī izplatīts oligomērs, ko iegūst no zemas molekulmasas poliestera glikola ar akrilātu.Poliestera akrilātu raksturo zema cena un zema viskozitāte.Zemās viskozitātes dēļ poliestera akrilātu var izmantot gan kā oligomēru, gan aktīvo šķīdinātāju.Turklāt lielākajai daļai poliestera akrilātu ir vāja smaka, mazs kairinājums, laba elastība un pigmenta mitrināmība, un tie ir piemēroti krāsainām krāsām un tintēm.Lai uzlabotu augsto cietēšanas ātrumu, var pagatavot daudzfunkcionālu poliestera akrilātu;Ar amīnu modificēts poliestera akrilāts var ne tikai samazināt skābekļa polimerizācijas kavēšanas ietekmi, uzlabot sacietēšanas ātrumu, bet arī uzlabot adhēziju, spīdumu un nodilumizturību.
Aktīvie atšķaidītāji parasti satur reaktīvās grupas, kas var izšķīdināt un atšķaidīt oligomērus, un tām ir svarīga loma UV cietēšanas procesā un plēves īpašībās.Atbilstoši reaktīvo grupu skaitam parastie monofunkcionālie aktīvie atšķaidītāji ir izodecilakrilāts, laurilakrilāts, hidroksietilmetakrilāts, glicidilmetakrilāts utt.;Bifunkcionāli aktīvi atšķaidītāji ietver polietilēnglikola diakrilāta sēriju, dipropilēnglikola diakrilātu, neopentilglikola diakrilātu utt.;Daudzfunkcionāli aktīvi atšķaidītāji, piemēram, trimetilolpropāna triakrilāts utt. [2].
Iniciators būtiski ietekmē UV cietēšanas produktu cietēšanas ātrumu.UV cietēšanas produktos fotoiniciatora daudzums parasti ir 3% ~ 5%.Turklāt pigmentiem un pildvielu piedevām ir arī būtiska ietekme uz UV cietināto produktu galīgo veiktspēju.
Izlikšanas laiks: 15. jūnijs 2022